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掌握4个要点 不再担心选错开关电源!

关键词: 规格

问:选择开关电源时的注意事项

下面是选择开关电源时的一些注意事项:

  1. 为了提高开关电源的可靠性,建议选择额定功率比实际电路所需功率多30%左右的产品。
    例如,如果系统需要100W的电源,你可以选择输出功率为130W或以上的开关电源。如此一来,即可有效提高系统设计中开关电源的可靠性。
  2. 请注意开关电源的环境温度,并检查是否有用于散热的附加器件,如风扇或散热器。
    如果开关电源在高温环境下工作,则需要降低输出功率。环境温度与输出功率的降额曲线通常包含在规格书中,例如下图中来自MeanWell的DPU-3200系列3200W单输出交流/直流电源。
  3. 你的应用中需要哪些功能呢?
    保护功能:过压保护(OVP)、过温保护(OTP)、过载保护(OLP)、短路保护等。 应用功能:信号功能(电源正常、电源故障)、遥控、遥感等。 特殊功能:功率因数校正(PFC)、不间断电源(UPS)功能
  4. 请确保所使用的型号符合你所在地区的安全标准和EMC法规。

更多开关电源的技术信息, 请查看以下内容:

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两步走 解决开关电源输入过压的烦恼!

作者:DIGIKEY

关键词: 电源管理, 电路设计

输入过压是由电网负载的巨大波动引起的。例如,在用电高峰期,电压通常较低,而在设备关闭时,电压则较高。

电网电压幅值的实际变化范围随着电网容量、输配电设备质量、用电量以及其他因素的变化而变化很大。在拥有完善电源系统的城市和工业区里,变化范围通常只有 ±15% 左右(最大值不超过 264 VAC)。如果确实超过 264 VAC,电源可能会损坏,甚至导致设备跳闸和/或引发火灾,对安全和财产造成威胁。

但是,在供电条件差的国家和地区,或者电网中存在负载变化大的设备的场合,如山区、高速公路隧道、充电站、发电机供电等,变化范围就大得多。有时变化范围可以达到 20%~30%(最大值可以达到 274~299 VAC)。

图 1:恶劣工作环境下的电压波形。(图片来源:Mornsun Power)

输入过压下电源元器件的电压应力分析

以图 2 中的反激式开关模式电源为例,分析当输入电压达到 305 VAC 时,如何根据电压应力选择合适的元器件。

图 2:反激式开关模式电源。(图片来源:Mornsun Power)

1.保险丝 F1 的标称电压选择

保险丝的标称电压必须大于或等于关断电路的最大电压。由于保险丝的电阻非常低,只有在试图中断电流时,其标称电压才变得重要。当保险丝元件熔断时,保险丝必须能够迅速断开,熄灭电弧,并防止开路电压通过断开的保险丝元件再次引发电弧。

保险丝的常用规格为 125 V、250 V、300 V 和 400 V。为了应对输入电压的大幅波动,应选择 300 V 的保险丝。

2.压敏电阻 RV1 的标称电压选择

在实际应用中,压敏电阻 RV1 在电路中一般是并联连接。当电路正常工作时,压敏电阻处于高阻状态,这不会影响电路的正常工作。当电路出现异常瞬时过压并达到其导通电压(压敏电阻电压)时,压敏电阻迅速从高阻状态变为低阻状态,将异常瞬时过压引起的瞬时过流排放掉,并将异常瞬时过压钳制在安全水平内,从而保护后续电路避免因异常瞬时过压而受损。

压敏电阻的常见规格如下:


压敏电阻编号

压敏电阻电压范围

最大连续交流工作电压

最大连续直流工作电压

最大极限电压

S10K300

423 V 至 517 V

300 VAC

385 VDC

775 V

S10K350

504 V 至 616 V

350 VAC

455 VDC

925 V

表 1:S10K300 和 S10K350 的压敏电阻电压规格。(图片来源:Mornsun Power)

压敏电阻的电压值应大于实际电路中的电压峰值,即连续施加于压敏电阻两端的电源电压应小于压敏电阻规格中的“最大连续工作电压值(交流和直流)”。如表 1 所示,300 VAC (385 VDC) 显然不能满足 305 VAC 的长期运行。为了防止压敏电阻损坏,在输入电压波动较大的情况下,就有必要选择 10D561 压敏电阻。

3.X 电容器 CX1 的标称电压选择

X2 安规电容器的标称电压一般为 275 V、305 V 或 310 V,这些电压实际上是通用的。由于不同国家/地区的标称电压要求不同以及安全法规不同,X2 的标签并不一定准确。例如,中国 CQC 认证所要求的标称电压是 310 VAC,而其他国家/地区则是 275 V、305 VAC 和 310 VAC。在输入电压波动较大的情况下,最好使用 310 V 的 X 电容器。

4.桥式整流器 BD1 的标称电压选择

当 VIN = 264 VAC 时,桥式整流二极管的最大应力应该是:Vmax1 = 264 × √2 = 373 V。

当 VIN = 305 VAC 时,桥式整流二极管的最大应力应该是:Vmax2 = 305 × √2 = 431 V。

由于开关电源需要做雷击电涌测试,因此一般会选择标称电压大于 600 V 的桥式整流器。为了满足更恶劣的电涌环境,也可以选择 1000 V 的桥式整流器。

5.电解电容器 C1 的标称电压选择

当 VIN = 264 VAC 时,该电解电容器的最大应力应该是:Vcmax1 = 264 × √2 = 373 V。

当 VIN = 305 VAC 时,该电解电容器的最大应力应该是:Vcmax2 = 305 × √2 = 431 V。

在输入电压波动较大的情况下,应选择 450 V 的电解电容器。

6.MOS 晶体管 Q1 的标称电压选择

MOS 晶体管的电压应力 (Vmos) 等于:

VIN 指的是输入电压,最大输入电压为 431 V。

VOR 是反射电压,一般为 60-120 V,与初级和次级的匝数比呈正相关性。通过优化设计,这可以假设为 80 V 或更低。

VPK 是由电感产生的峰值电压,一般在 100 V 左右;通过优化漏电感和吸收率参数,可以取为 80 V 或更低。

因此,MOS 晶体管 Q1 的工作电压压力应该是:431 + 120 + 100 = 651 V。经过优化后,Q1 的工作电压应力可以是:431 + 80 + 80 = 591 V。因此,考虑到 305 VAC 输入的电涌,为了保证 MOS 晶体管可靠工作,至少应选择 700 V 的 MOS 晶体管,但在优化变压器的匝数比和漏电感后,也可以选择 650 V 的 MOS 晶体管。

7.二极管 D1 的标称电压选择

二极管电压应力的计算公式为:

VD-PK 指的是由次级漏电感产生的峰值电压。由于它受不同的输出电压和吸收率参数的影响很大,因此计算方法一般为:

假设输出电压为 12 V (VO = 12 V),二极管的漏感峰值为 30 V (VD-PK = 30 V),MOS 晶体管的漏电感峰值为 80 V (VPK = 80 V),计算如下:


匝数比
109876

VIN = 373 V

VD

79.3 V

83.4 V

88.6 V

95.3 V

104.2 V

Vmos

573 V

561 V

549 V

537 V

525 V

VIN = 431 V

VD

85.1 V

89.8 V

95.8 V

103.5 V

113.8 V

Vmos

631 V

619 V

607 V

595 V

583 V

表 2:匝数比、MOS 晶体管和二极管之间的电压应力关系。(图片来源:Mornsun Power)

从表 2 可以看出,传统的开关模式电源只考虑 373 V 的输入电压 (VIN = 373 V),而 MOS 晶体管和二极管的数值会相对较小,因而无法用于 431 V 的输入电压。一旦输入电压超过 373 V,就会有损坏的风险。

综上所述,以输出电压 12 V 为例,在电涌或输入 305 VAC 的情况下,为了保证二极管可靠工作,至少应选择 150 V 的二极管。然而,通过优化变压器的匝数比和漏电感,也可以选择 100 V 的二极管。

输入过压的防护要求

根据上述计算,输入过压的最佳处理方法是优化元器件的电压应力,如元器件选择 Mornsun 的 305RAC(所有条件下都可靠)电源。


丝网印刷

元器件名称

主流电源

305RAC 电源
F1 保险丝 250 V 300 V
RV1 压敏电阻 470 V 560 V
CX1 X 电容器 275 V 310 V
BD1 整流桥 600 V 或 800 V 1,000 V
C9 大电解电容器 400 V 450 V
Q1 MOS 晶体管 600 V >e;650 V
D22 二极管 100 V 150 V

表 3:Mornsun 的 305RAC 和主流电源在若干不同标称电压下的比较。(图片来源:Mornsun Power)

同时,可以通过增加内部电气间隙和爬电距离来保持高压线之间的安全距离,避免电弧对原型造成损坏或给人员带来危险。

图 3:反激式原理图显示为避免产生电弧的电路走线安全距离(见表 4)。(图片来源:Mornsun Power)

标记号 名称 主流电源的电气间隙/爬电距离 305 RAC 电源的电气间隙/爬电距离
①② L-N 2.0 mm / 2.5 mm 2.0 mm / 3.2 mm
③ 初级侧 – 次级侧 4.6 mm / 6.4 mm 4.6 mm / 8.0 mm
④ 在桥式整流器前,LN-PE 2.0 mm / 2.5 mm 2.0 mm / 3.2 mm
⑤ 在桥式整流器后,LN-PE 2.0 mm / 2.8 mm 2.0 mm / 3.2 mm
⑥ VO-PE 3.6 mm / 5.5 mm 4.0 mm / 6.4 mm

表 4:针对图 3 中的电路对主流电源和 305RAC 电源的电气间隙/爬电距离之比较。(图片来源:Mornsun Power)

总结

输入过压会损坏电源并对人员造成伤害。如何避免输入过压?通过对电源元器件进行电压应力分析,确定了开关模式电源的关键元器件选型指南。同时,增加电源的内部电气间隙和爬电距离,也有利于优化电压应力。

通过比较主流电源和 Mornsun “305 RAC” 电源之间元器件的标称电压、电气间隙和爬电距离,305 RAC 交流/直流电源的功能可以有效地防护输入过压。此外,该电源还适用于对温度、湿度、海拔、EMC 干扰等环境工作要求较高的恶劣和特殊环境。

小编的话:

通过本文的介绍,我们了解到如何通过电压应力分析解决输入过压这一常见问题,并由此确立开关电源关键元器件的选型,以及如何通过增加电源的内部电气间隙和爬电距离,来优化电压应力。您在开发开关电源的过程中是如何解决输入过压的问题?您在进行开关电源设计中的关键元器件选型时有哪些痛点或经验?欢迎分享和交流!

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一周新品推荐:英飞凌功率集成模块FP25R12W1T7_B11和Microchip ATtiny1627 Curiosity Nano评估套件

关键词:功率集成模块,IGBT,评估套件

产品一:英飞凌功率集成模块FP25R12W1T7_B11 

FP25R12W1T7_B11是英飞凌推出的1200 V、25 A  基于EasyPIM™ 1B封装的集成三相整流与逆变单元PIM(功率集成模块) IGBT模块,采用TRENCHSTOP™ IGBT7、第七代发射极控制二极管和PressFIT压接技术,模块内集成有NTC。

产品特性

  • 低通态电压VCE(sat)和Vf
  • 过载时Tvj op=175°C
  • 增强dv/dt可控性
  • 基于dv/dt = 5kV/µs,优化开关损耗
  • 8 μs短路耐受能力
  • 改善续流二极管的软度

性能优势

  • 与上代产品相比,相同电流规格使用更小的功率模块封装,功率密度得到提高
  • 低损耗,符合高能效要求
  • 实现损耗与EMI之间的最佳平衡
  • 降低系统成本

适用范围

  • 采暖通风与空调(HVAC)
  • 电机控制和驱动
  • 伺服电机

产品二:Microchip ATtiny1627 Curiosity Nano评估套件

ATtiny1627 Curiosity Nano套件 (DM080104) 是一款Microchip Technology推出的用于评估tinyAVR® 2系列微控制器的紧凑型硬件平台。 ATtiny1627 Curiosity Nano由Atmel Studio和Microchip MPLAB® X集成开发环境 (IDE) 提供支持, 可轻松访问ATtiny1627的各项特性,从而充分了解如何将该器件集成到定制设计中。

Microchip 的 Curiosity Nano评估板包括一个板载调试器,用户无需任何其他工具即可对目标器件进行编程和调试。

产品特性

  • ATtiny1627微控制器
  • 1个机械用户开关
  • 1个黄色用户LED
  • 板载调试器
  • Atmel Studio/Microchip MPLAB X中的板标识
  • 1个绿色电源和状态LED
  • 编程和调试
  • 虚拟串行端口 (CDC)
  • 两个逻辑分析仪通道 (DGI GPIO)
  • USB供电
  • 可调目标电压
  • MIC5353 LDO稳压器,由板载调试器控制
  • 输出电压范围:1.8V至5.1V(受USB输入电压限制)
  • 最大输出电流:500mA

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用好连接器 搞清这三个电压真的很重要

关键词: 连接器, 测试, 规格

问:击穿电压、 绝缘介质耐电压和额定电压之间的区别

有时,您可能会发现某些产品的测试报告中提到以下三个额定电压。
例如,Samtec 电缆 SEAC-040-06-12.0-TU-TU 的测试报告:

Samtec 电缆  SEAC-040-06-12.0-TU-TU

Samtec 电缆  SEAC-040-06-12.0-TU-TU

一般定义

击穿电压: 产品的失效电压。 它也被称为失效电压。

绝缘介质耐电压 (DWV): 击穿电压的 75%。 它是产品应测试的无损电压。 它也被称为耐受电压或测试电压。

额定电压(DWV 的 1/3): 产品应使用的最大连续电压。 它也被称为工作电压或操作电压。

更多连接器规范的技术信息, 请查看以下内容:

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小心!您可能正在错误焊切NTC热敏电阻

关键词: 电阻, 安装

问:焊切NTC热敏电阻的引线

在切割引线NTC热敏电阻 时,应如何将其焊接到电路板上呢?

首先需要注意的是,在焊接时,必须注意NTC热敏电阻不会因过热而损坏。如果焊接过程中的热量过高,会导致热敏电阻的内部引线连接(本身已经过焊接)断开或接触不良。必须遵循规格书中有关液池温度、焊接时间、与热敏电阻的距离的指导原则。如果在更严格的焊接条件下,电阻可能会发生变化,进而导致物料超出规格。 切勿 对物料进行回流焊接;任何散热方法都无法使物料在回流焊温度下正常工作。

其次,如果热敏电阻引线被切短,最佳安装方法是借助散热器夹来手动焊接引线。利用小型散热器夹在焊接之前夹住每根导线。其目的是排走焊接连接中的热量,并限制暴露于热敏电阻体的热量水平。完成焊接工作后,方可将散热器夹取下。

Murata NTC 热敏电阻器 NXFT15XH103FA2B050

更多热敏电阻的技术信息, 请查看以下内容:

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不调PID,小车会失控?这个实例信息量很大!

关键词:编程, 开发工具

PID是什么?大家可能觉得这个词比较陌生,不过它的应用其实在我们的生活中无处不在,比如说无人机的精准悬停,空调的温度控制,机器人和机械臂的运动系统调整,船舶的自动舵系统控制,甚至飞机和火箭等飞行器的姿态调整等等都会运用到PID。

PID其实是比例-积分-微分的英文首字母缩写。我们日常的控制系统很多都为闭环自动控制系统,其前提都是基于反馈从而减少不确定性。而反馈理论又由测量、比较和执行三要素组成。系统需要测量被控变量实际值和期望值偏差,来纠正系统响应,从而进行调节控制。而按偏差的比例(P)、积分(I)和微分(D)进行控制的PID控制系统(亦称PID调节系统)就是应用最为广泛的一种自动控制方案。

今天的视频,来自北京科技大学的李泽民同学会以大学生热门竞赛——智能车竞赛“基础四轮组”C车型调试为蓝本,来给大家来聊一聊什么是PID,几种PID的细分对比,以及小车项目调试过程中如何调节PID?最后也一并附以基于Arduino的自动空调温度测试器的PID的实例化模型来给大家进一步拆解什么是PID控制算法。     

还等什么,来看视频吧~

视频中各板卡相关介绍及资源链接:

Arduino MEGA2560  AVR® ATmega AVR MCU 8-位评估板

Arduino Mega 2560是基于ATmega2560的微控制器板。它有54个数字输入/输出引脚(其中15个可以用作PWM输出),16个模拟输入,4个UARTs(硬件串行端口),一个16 MHz晶体振荡器,一个USB连接,一个电源插孔,一个ICSP头,以及一个复位按钮。它包含支持微控制器所需的一切;只需用USB线把它连接到电脑上,或者用AC – DC适配器或电池为它供电就可以开始了。

Digi-Key在线购买链接

Arduino官网资料链接

Arduino官网规格书链接

Digi-Key 零件编号: 1050-1018-ND

小编的话: PID是反馈控制的基础,是基于不断开发和调节各种控制方法来得到理想的结果的。通过这个视频,小伙伴们是不是对PID的控制理论,以及如何通过P、I、D三个参数的设定来优化控制工程中的反馈以实现更好的系统运行有了更为直观的了解?您过去有哪些PID调试结果和经验规则?欢迎分享和讨论

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了解这些选项 保你选对触摸开关

关键词: 开关, 工作原理, 规格

问:触摸开关基本结构和操作

触摸开关是一种公认的电气开关,与同类机械开关一样通过手动操作接通或断开电路。触摸开关的关键特色是,当致动器受到压力时,会提供可感知的“咔哒”或触觉撞击反馈,以表明开关已成功完成操作。作为瞬动器件,只要用户不再施加压力,开关就会释放,进而切断电流。虽然通常情况下用作常开器件,但触摸开关也有常闭版本,在按下致动器时电流切断,释放后电流即刻导通。

基本结构和操作

触摸开关在简单性、坚固性方面优于机械开关的一个关键因素是其数量有限的内部器件,使其能够实现预期功能。典型的触摸开关设计通常包括以下四个器件:

  1. 顶盖: 该部件保护开关的内部机构,可以由金属或其他材料组成,具体取决于预期功能。顶盖还可以作为接地端子,以保护开关免受静电放电的危害。
  2. 柱塞: 位于顶盖下方和拱形触头的上方,柱塞是用户操作部件,以使拱形触头弯曲,激活开关。柱塞采用平坦结构或者凸起结构。
  3. 拱形触头: 该部件外形呈弧形,与底座相配合,当与柱塞接触时,会发生偏转或反转。这种弯曲过程会产生咔哒声和咔哒触感,同时与底座上的两个固定触头连接,接通电路。一旦按压力消失,拱形触头就会恢复原来的形状并断开电路。拱形触头和柱塞的材料(金属、橡胶等)将有助于决定开关的触感和声音。
  4. 模制树脂底座: 这是触摸开关的最后一个部件,含有将开关与 PCB 相连接的端子和触头。

主要优点和规格

触摸开关的正确选择不能只停留在评估产品数据表上的规格。除了诸如瞬动、较低的额定功率和电流、因较少运动活动而具有的坚固性以及较低成本等一些常见特性和有优点之外,触摸开关的可感知触觉和声音对其选型有很大的影响。这可能是一个难以量化的特性,因为激活开关所需的压力及其触觉反馈会根据预期用途和功能而发生变化。例如,相比在家庭或办公室环境中使用的开关,汽车应用中使用的触摸开关可能需要更大的致动力,以避免振动造成意外输入。通常,确定开关具有正确特性的最佳途径是通过原型开发和测试。

总之,这里有几个关键的规格在选择过程中仍需牢记:

  • 额定电压:开关在接通或断开时能承受的最大电压。
  • 额定电流:开关能够承载且不会因此受损的最大电流。
  • 激活力(或操作力):在开关上使致动器移动所需的作用力或压力(以克力或 gf 为单位表示)。
  • 挠度(或致动器行程):压下开关所需的总行程。
  • 接触力:开关连接端子所需的作用力或压力(以克为单位)。
  • 致动器高度:致动器在开关本体上方的高度。(见图 3)
  • 生命周期:开关在正常工作条件下的预期使用寿命。
  • 温度范围:指工作温度范围,在此温度范围内,开关的各项性能符合规格要求。
  • 安装方式:开关在 PCB 上的安装方法,分为通孔安装或表面贴装。
  • IP 等级:对开关(或其他产品)的防尘、防止液体侵入等性能进行级别划分的国际标准。请参阅 CUI Devices 的 IP67 级触摸开关。

触摸开关的接线

大多数触摸开关包含四个引脚,用于在 PCB 上安装期间起稳定作用。这四个引脚内部连接成两组。虽然从技术上讲,只有两根导线需要用于布线,但最佳做法是使用所有可能的引脚。此外,有些触摸开关只有两个可用引脚,也有 5 引脚版本,这种版本可在非常小的封装中实现类似操纵杆的控制功能。

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了解这个参数 是用好铝电解电容的关键

关键词: 电容, 规格

问:铝电解电容器的 MTBF (平均故障间隔 )

有关铝电解电容器的 MTBF (平均故障间隔)参数的问题是 Digi-Key 从客户处收到的常见请求。简而言之,铝电解电容器的 MTBF 额定值。这些电容器包含多种材料,因此它们的额定寿命以小时为单位。在不同条件下,零件的预期寿命会发生变化。例如,Digi-Key 供应商 United Chemi Con 对铝电解电容器的MTBF有以下说法。

在设计使用铝电解电容器的设备时,必须考虑其可靠性的故障率和使用寿命。铝电解电容的故障率由下图所示的浴桶曲线近似表示:

上图来源:铝电解电容器可靠性|日本化学工业株式会社

并在 Kemet  的  ALC10 系列 的 数据表中 列出:

MTBF

平均故障间隔时间(MTBF)只是故障率的倒数。
MTBF=1/λ

故障率由我们的定期测试结果得出。因此,失效率(λR)仅在寿命试验的试验温度下给出。40°C时也给出了估计值。该电容器范围的预期故障率是基于我们对具有结构相似性的电容器的定期测试结果。故障率经常在FIT(及时故障)中引用,其中1 FIT=每小时1 x 10-9 次故障。每小时故障率包括灾难性故障和参数故障。

Ta 每小时故障率
85°C 250 FIT
40°C 12 FIT

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还在为物联网电源设计犯愁?试试这个方法!

作者:Bill Schweber

关键词: 物联网, 电源管理, 电容

对于设计者来说,从小规模物联网 (IoT) 节点、资产跟踪和智能计量,到设备备用电源和状态报告之类大型应用产品越来越需要采用独立充电电源供电。一般情况下,他们的选择仅限于通常基于锂 (Li) 离子化学的电化学电池,是通常被称为超级电容器的双电层电容器 (EDLC)。问题在于,无论是单独使用还是组合使用,每种技术都一定局限性,需要开发人员针对设计目标来权衡每种技术的功能和局限性。

特别是对于低功耗物联网和工业物联网 (IIoT) 应用来说,这些设计目标通常包括可靠性、长工作寿命、效率、能量密度和易用性,从而使设计和集成过程更简单,开发时间更短,项目成本更低。虽然同时使用锂离子和 EDLC 来实现这些设计目标是完全可行的,但这两种方法的设计和优化却是一项复杂的工作。整合性方法可能更合适。

本文将讨论物联网电源设计的要求以及电化学电池和 EDLC 背后的技术。然后,介绍一种采用混合储能组件的替代方法。这种方法件将电池和 EDLC 的属性整合在同一封装中。本文将以 Eaton — Electronics Division 的器件为例介绍并讨论其特点和应用。

物联网系统要求低功耗、长运行寿命

在过去几年里,可以从相对较小的电源供电的低功耗、低占空比应用的数量在激增。这些设备中的电路虽然具有从毫安级到安培级的有源模式工作电流,但通常在深度睡眠模式下实现了典型情况下只需要微安级电流的扩展工作模式。这些设备中所使用低功耗、低速率、低占空比无线技术,如 LoRaWAN 或低功耗蓝牙 (BLE) 等也有助于将功耗降到最低。

对于这些工作条件,设计者通常会考虑两种储能技术:锂离子电池的某些变体或超级电容器。每一种设备都在能量的容量和密度、寿命周期、端电压、自放电、工作温度范围、低放电率和高放电率下的性能等因素方面进行了权衡。

蓄能技术的主要区别

简单来说,无论是一次电池(非充电版)还是二次电池(充电版),它们都基于电化学原理。锂基电池包含一个石墨阳极和一个金属氧化物阴极,夹在这两者中间的通常是液体电解质,但在某些情况下也可以是固体电介质。由于各种形式的内部性能退化,使得充电电池寿命受限,通常只有几千个充放电周期。

此外,电池需要复杂的电池和电池组管理,以最大限度地延长工作寿命,同时防止出现过充电、热击穿或其他可能导致性能降低、电池受损甚至起火等事件的故障。对于设计人员来说,这些电池相对平坦的放电曲线简化了电路实施(图 1)。

图 1:典型锂离子电池的放电周期曲线显示,在电池接近完全放电之前整个过程中,输出电压几乎保持恒定不变。(图片来源:Eaton – Electronics Division)

相比之下,EDLC 是通过物理过程而不是化学反应来储能的。这些器件在阳极和阴极两侧都有活性炭电极,是对称的。电极的充电和放电是静电过程,没有化学反应,其循环寿命实际上是无限的。与电池相反,电极端电压是所输送电能的函数,呈线性下降关系(图 2)。

图 2:与锂离子电池相反,超级电容器的输出电压随着它放弃所储存的电荷而稳步下降。(图片来源:Eaton – Electronics Division)

EDLC 技术是无源元件世界中一项比较新的开发领域。即使到了 20 世纪 50 年代和 60 年代,人们的传统观念还停留在即使只有 1 法拉的电容器也会有 1 个房间那么大。然而,材料和表面技术方面的研究带来了新的结构和制造技术,并最终形成了被称为超级电容器的器件,它在一个与其他基本无源器件尺寸相当的封装内实现了数十甚至数百法拉的电容。

拓扑选择需要做权衡

由于电池和 EDLC 之间存在基本的设计和性能差异,设计者必须决定只使用一种储能器件,还是将这两者组合使用。如果选择组合使用,则设计者必须在各种不同的拓扑结构中做决定,每种拓扑结构都有各自的权衡和对性能的不同影响(图 3)。

图 3:设计人员可以在三种常见的拓扑结构中组合超级电容器和电池:(从上至下)并联、作为独立单元或通过控制器/稳压器进行组合。(图片来源:Eaton – Electronics Division)

  • 并联方式最简单,但超级电容的使用效果并不理想,其输出电压直接与电池电压关联。
  • 当有一个非关键性基本负载和一个独立的关键性负载时,将电池和超级电容器分别作为独立单元使用时效果最好,因为这种结构能为每个单元提供独立的电源,但在这种方法下独立单元之间的协同效应不具备任何优势。
  • 智能布置能够将每个能量源的能力相结合,并最大限度地延长运行时间和循环寿命,但它需要另外的管理组件,如控制器和两个能量源与负载之间的 DC-DC 稳压;这种拓扑结构最常用于与运输相关的电力装置。

当使用这样的拓扑时,无需在电池和超级电容器之间做出“非此即彼”的决定。设计者可以选择同时使用这两种器件,但将它们组合使用时,设计者必须在两种器件的不同特性之间找到最佳平衡点。

好消息是,由于采用了创新组件,在选择使用电池或者超级电容器,还是两者兼而有之时,可以摆脱“非此即彼”的窘境。Eaton – Electronics Division 的混合储能组件系列将两者的属性整合在同一封装中,无需进行任何折中选择。

混合型超级电容器的案例

混合型超级电容器将电池和超级电容器的基本结构整合在同一物理单元中。这些混合组件并不仅仅是将一对独特的电池和超级电容器简单地封装在同一外壳中。而且,这种器件是将电池的化学性质和超级电容器的物理性质融合在同一结构中的能量源。因此,这种混合器件克服了电池和超级电容器各自的缺点,同时在满足设计要求方面表现出了明显的优势。

混合型超级电容器是由掺锂石墨阳极和活性炭阴极组成的非对称器件。虽然充电过程主要是通过电化学方式完成的,但与锂离子电池相比,充电深度明显降低。

在其他属性方面,这两种技术的组合实现了非常高的循环次数(典型最少循环至少 500,000 次)、对高放电率的快速反应能力(图 4)。

图 4:除了其他优点外,混合型超级电容器还克服了电池充放电的周期和速率限制。(图片来源:Eaton – Electronics Division)

另外,由于没有使用金属氧化物,使得混合型超级电容器不会产生任何火灾或热击穿风险。输出特性与电荷水平的关系也符合低电压、低功耗系统的需求(图 5)。

图 5:混合型超级电容器的输出放电曲线介于电池和标准超级电容器之间。(图片来源:Eaton – Electronics Division)

与所有的组件和设计方法一样,每个储能解决方案都会在性能和功能方面进行折衷。表 1 显示了典型案例中这些彼此相关的储能方案的正 (“+”) 和负 (“-”) 属性。

表 1:电池、超级电容器和混合型超级电容器的典型特性比较结果表明,混合型器件结合了两者的优点。(表格来源:作者,使用了来自 Eaton – Electronics Division 的数据)

经验丰富工程师都知道,没有一种方法是完美的。很多情况下,如果现有解决方案中的某个正属性至关重要,那么就会用这种方法来替代其他任何方法。因此,系统需求将决定最终所采取的解决方案。

混合型超级电容器跨越了法拉第/能量容量范围

与一些只提供有限规格的专用器件不同,这些混合型超级电容器的性能范围相当广泛。例如,处于低端的 HS1016-3R8306-R 是 Eaton 的 HS 系列 圆柱形混合超级电容器电池中的 30 F 单元,长 18 mm,直径 10.5 mm(图 6)。

图 6:Eaton HS1016-3R8306-R 是一种 30 F 单元,属于 HS 系列圆柱形混合超级电容器电池。(图片来源:Eaton – Electronics Division)

HS1016-3R8306-R 的工作电压为 3.8 V,其初始 ESR 临界规电阻低至 550m Ω,因此具有相当高的功率密度,是标准超级电容器的 8 倍之多。该器件可以提供 0.15 A 连续电流(最大可达 2.7 A),额定储能容量为 40 mWh。与 HS 系列的所有器件一样,该器件获得了 UL 认证,能极大地简化整个的产品审批程序。

至于同系列中容量更大的混合型超级电容器,HS1625-3R8227-R 则是一款长 27 mm、直径 16.5 mm 的圆柱形 220 F 器件,ESR 为 100 mΩ,可提供高达 1.1 A 的连续电流和 15.3 A 峰值电流。其总储能容量为 293mWh。

Eaton 混合超级电容器集出色的容量、性能和物理规格于一体,非常适合为智能电表中的无线链路提供独立的脉冲电源或与电池并联运行。这类超级电容器也非常适合在工业过程、可编程逻辑控制器的短暂停电或停电期间用作“穿越”电源,从而避免即使是短暂的电源问题也会导致的、往往是漫长的停机时间。同样,这些器件可以在此类电源中断期间向数据中心的易失性缓存存储器、服务器和多盘 RAID 存储器供电。

结语

对于物联网系统的设计者来说,混合型超级电容器因其能量密度高、循环寿命长以及较高的工作电压,成为储能和送电的极好选择。与标准超级电容器相比,由混合型超级电容器构建的设计可能只需要更少的电池和更小的体积;与单独使用电池相比,能更好地满足温度和寿命要求。通过权衡和折中来解决难题,这类混合器件使设计工程师能够更容易地实现具有挑战性的项目目标。

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小编的话:

由于碎片化的应用,物联网电源设计往往需要做很多平衡的考量,方法就是经验。相信本文提及的利用混合型超级电容器来进行电源设计,给大家提供了一个比较理想的可供实践的方法。您在物联网电源设计中遇到哪些难题?您是否也有独到的设计经验解决难题?欢迎分享和讨论!

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